WEDM, EDM

Nowoczesne techniki obróbki materiałów z wykorzystaniem drutu są bardzo skuteczną alternatywą dla wcześniej stosowanych metod. Na tym polu warto wyróżnić przede wszystkim EDM i WEDM – obróbkę elektroerozyjną (Electrical Discharge Machining), która najczęściej polega na drążeniu oraz jej wariant wykorzystujący drut (Wire Electrical Discharge Machining – elektroerozyjne cięcie drutem). To właściwie dwa podejścia do tego samego procesu, który opiera się na wykorzystaniu wyładowań elektrycznych pomiędzy elektrodą roboczą a powierzchnią obrabianego materiału. Sporą zaletą takiego rodzaju przetwarzania tworzyw jest możliwość pracy z niezwykle twardymi materiałami, jak również z elementami, które są stosunkowo trudne w obróbce przy użyciu innych metod – jednym z nich jest stal hartowana.

EDM a WEDM – kluczowe różnice

Najważniejszą kwestią, która odróżnia proces EDM od WEDM, jest rodzaj zastosowanej elektrody roboczej. W przypadku WEDM standardowa elektroda jest zastępowana drutem o średnicy pomiędzy 0,02 a 0,5 mm. Tego typu elementy są wykonywane z mosiądzu, miedzi, wolframu, molibdenu; w niektórych przypadkach taki materiał może stanowić wyłącznie pokrycie. Warto podkreślić, że przy zastosowaniu WEDM drut również ulega erozji, podczas gdy w przypadku EDM proces ten dotyczy jedynie obrabianego materiału.

Jak wygląda proces EDM?

Obróbka EDM opiera się na wykorzystaniu wyładowań elektrycznych zachodzących pomiędzy elektrodą roboczą a powierzchnią obrabianego przedmiotu. Co ważne, kontakt mechaniczny pomiędzy tymi płaszczyznami nie występuje. W zależności od panujących w hali warunków odstęp wynosi przeważnie od 0,01 do 0,08 mm. Usuwanie materiału odbywa się za pomocą energii elektrycznej, która ma postać wyładowań iskrowych lub łukowych. Zachodzą one w dielektrycznym ośrodku roboczym, który nie przewodzi prądu. Z tego względu możliwa jest wyłącznie obróbka materiałów przewodzących prąd.

 

W trakcie wyładowania pomiędzy elektrodą roboczą a powierzchnią obrabianego przedmiotu powstaje kanał plazmowy, który wydziela gazowy pęcherz. W tym momencie temperatura wynosi aż około 13000°C. Na końcu procesu, gdy wyładowanie zniknie, ciśnienie znacząco spada, co prowadzi do wyparowania roztopionego materiału i uzyskania pożądanego kształtu.

Potrzebujesz precyzyjnego cięcia WEDM lub EDM?

Skontaktuj się z nami i sprawdź, jak dokładnie oraz sprawnie możemy zrealizować Twoje zlecenie.

Dlaczego warto zdecydować się na współpracę z nami?

Nasz zakład specjalizuje się w świadczeniu różnorodnych usług produkcji oraz obróbki elementów metalowych.

Szeroki zakres usług

Realizujemy zarówno obróbkę skrawaniem, jak i procesy EDM oraz WEDM w jednym miejscu.

Zaplecze technologiczne

Dysponujemy rozbudowanym parkiem maszynowym, gotowym na złożone i wymagające realizacje.

Doświadczenie zespołu

Wiedza zdobywana latami przekłada się na wysoką jakość wykonania i sprawną obsługę.

Rzetelne podejście do współpracy

Zapewniamy techniczne wsparcie, terminowość oraz pełne zaangażowanie na każdym etapie zlecenia.

Porozmawiajmy o Twoim projekcie

Masz pytanie, potrzebujesz wyceny, a może po prostu chcesz upewnić się, czy to dobry kierunek? Napisz do nas lub zadzwoń. 

Gekert Zakład Mechaniczny
05-822 Milanówek ul. Turczynek 20

NIP: 5291837069, REGON: 520007471

Kontakt telefoniczny

Telefon kontaktowy:

+48 22 755 86 02

 

Kontakt w sprawach technicznych:

+48 696 234 742

Kontakt mailowy

Sprawy ogólne:

biuro@gekert.com

Zapytania ofertowe:

zapytanie@gekert.com

Skontaktuj się za pomocą formularza kontaktowego